Coques de Yachts PDCPD sur Mesure

Absorption nulle, résistant au sel et aux UV. 40% plus léger que l'acier. MOQ 50 pièces.

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Coque de yacht PDCPD Red Fox

Pourquoi PDCPD pour les yachts ?

Absorption nulle, résistant au sel, 40% plus léger

Absorption nulle

Absorption nulle

Absorption 24h <0,1%. Pas de gonflement, pas de délaminage.

Résistant au sel et UV

Résistant au sel & UV

Plus de 12 mois en environnement marin sans dégradation. Gelcoat ou laque optionnel.

Allégement

40% plus léger que l'acier

Densité 1,03 g/cm³. Réduit le tirant d'eau, améliore l'efficacité.

Anticorrosion

Jamais de corrosion

Pas de rouille, pas de réaction électrochimique. Meilleur que l'aluminium en eau salée.

Surface marine grade A

Surface marine grade A

Gelcoat ou laque. Stable aux UV, toutes couleurs RAL/Pantone.

Grandes pièces

Grandes pièces

Moulage unique jusqu'à 2 m+. Cockpits, hublots en une seule pièce.

Photos des produits

Paramètres du matériau

CaractéristiqueValeur typiqueNote
MatériauPDCPDRIM thermodurcissable
Densité1,03 g/cm³FRP 1,2
Absorption eau (24h)<0,1%GB/T 1034
Résilience25–80 kJ/m²GB/T 1043
Temp. de fléchissement95–110 °CGrade marine
Test brouillard salin1000h sans dégradationASTM B117
Stabilité UV2000h QUV, ΔE<2ASTM G154
Temp. d'utilisation−60 à 205 °CStable
Épaisseur2–12 mmNoyau sandwich opt.
Temps de cuisson30–180s + démoulage 5–20minRIM

Capacités de personnalisation

DFM & Conception

STEP/IGES → DFM en 3 jours. Moule alu (prototype) ou acier (série).

Finition

Gelcoat, laque (RAL/Pantone), sandwich PU, joints, inserts inox.

Qualité

Inspection 100%, rapport test brouillard salin, traçabilité lots.

Délais & MOQ

Moule alu MOQ 50 pcs / acier 200 pcs. Premier échantillon 18-25 jours, série 25-35 jours FOB.

Applications

Consoles cockpit

Consoles cockpit

Carter ergonomique avec supports instruments et gorges d'étanchéité.

Hublots et lisses

Hublots & lisses

Hublots étanches, lisses décoratives. Absorption nulle après des années.

Catamarans et yachts

Catamarans & yachts

Grandes structures. Sandwich PU avec excellent ratio rigidité/poids.

Questions fréquentes

PDCPD absorption nulle (FRP 0,5-1%), pas de cloques, pas de dégradation osmotique. 40% plus léger que FRP renforcé fibre. Moules moins chers que la stratification manuelle.

Oui. Peaux moulées sur âme PU pour former un sandwich – rigidité/poids idéal pour grands panneaux et sections de coque.

Laque UV-stable 2000h QUV, ΔE<2. Convient aux Caraïbes, Asie du Sud-Est, Moyen-Orient.

Environ 30 jours avec moule alu et validation premier échantillon. Modèle CNC mousse disponible avant outillage.

Oui. Chaque lot testé 1000h selon ASTM B117. Rapport fourni avec la livraison.

Oui. Petits dommages avec mastic époxy et laque. Réparations structurelles par moulage de patch.

Prêt pour l'outillage ?

Envoyez vos fichiers CAO → DFM en 3 jours → Devis en 24h. Rapports brouillard salin disponibles.

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